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　　为了能够让磨料亮度更高，从而利于它在各个行业中的应用，我们会将金刚砂磨料做好抛光工作，可以及时筛出多余的杂质，也能提高纯度，下面来说一下它们的抛光方法：
　　一、流体抛光：依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。由液压驱动，使携带磨粒的液体介质通过喷砂枪高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上绿碳化硅制成，可采用它的碳化硅粉末。
　　二、机械抛光：是靠金刚砂切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，磨光片以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
　　三、电解抛光：靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。
　　四、化学抛光：让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
　　五、超声波抛光：将工件放入金刚砂悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使得它在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的

如何处理金刚砂地坪地面油污

　　金刚砂地坪地面和其他普通地面不一样的是，这种地坪地面耐磨性能很强，使用时间也很强，论外观也并不比普通地面差。但是为了延长其寿命，需要加强保养。一般来说因为油不溶于的缘故，油污很难清洗，所以必须要按照要求及时处理。如何处理地坪地面油污？
　　1、先用盐酸冲洗后碱洗地面。盐酸冲洗起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的金刚砂，可多推洗几次。使用这个方法要注意安全、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。盐酸冲洗完后用碱洗地面。使用一公斤的烧碱与20公斤的水混合，刮涂地面，是为了中和地面的盐酸。因为金刚砂耐磨地坪底层不耐强盐酸。
　　2、火焰灼烧：此方法只针对可燃的油类有效。应注意不能过度灼烧，否则会使混凝土基面爆裂。
　　3、打磨处理。只适用于薄层油污（<2mm），使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水冲洗地面。
　　油污和普通污渍不同，属于难以清洗的一种污垢，但是我们可以使用酸性比较强的盐酸来对金刚砂地坪地面上面的油污进行清洗。不过要注意的是需要及时去污。

金刚砂的紧实程度

　　在一些行业中会接触到不同的磨料，很多时候使用磨料也主要是利用了它们的性能，金刚砂硬度大，是理想的磨料，在以下内容中将会介绍到它的紧实程度：
　　1、如果手工造型和震压造型的紧实程度较低，金刚砂表面的砂粒比较疏松，型腔的坑凹处和拐角处局部也都更容易出现疏松。金属液钻入砂粒之间孔隙不深，将使配件表面显得粗糙；钻入较深和包裹砂粒，形成机械粘砂。
　　2、可以采取手指塞紧、用冲锤的尖头冲紧金刚砂局部。很多工厂尽量降低型砂紧实率来提高型砂的流动性。
　　3、在填砂和压实过程中采用威震提高紧实程度。取决于紧实装置设定液压或气压的高低。
　　在以上内容中已经介绍了金刚砂的紧实程度，有的时候在选择磨料的时候我们也会看看它们的紧实程度，以此大体判断它们的质量等，可以提高稳定性。

金刚砂地坪的养护方法

　　金刚砂地坪只有在合理养护的前提下才能延长其寿命，提高它的性能，所以说平时的养护工作不可少，养护方法有哪些呢？需要我们按照以下方法对其进行养护：
　　1、磨光机打磨好的金刚砂地坪偶尔还会出现小部分抹纹乱的情况，影响美观。需要用钢抹子进行有序、相同方向的打磨，
　　2、钢抹子打磨好以后大概4到5小时需要在做好的金刚砂地面洒水或者铺设pvc薄膜。洒水一般一天一次，7天左右。夏季温度高至少需要两次洒水。是为了防止温度升高太快引起做好的地面开裂。
　　3、涂抹地坪专用的养护剂也是不错的选择。它的作用原理是密封了地坪表面，防止混凝土内部的水分蒸发引起的地面开裂。
　　4、养护好的金刚砂耐磨地坪需要切割伸缩缝。切割伸缩缝是为了防止混凝土由于季节变化热胀冷缩引起的开裂。伸缩缝平均为6-8米的间隔。
　　以上内容是金刚砂地坪的养护方法，由上述内容可知，只有正确养护它们，才能减少一些损坏，才能让他的使用时间更长一些，所以说该产品平时的养护工作不可少。

金刚砂施工注意事项

　　实际上，在施工的过程中，也会在不同的领域之中，使用到不同类型的磨料，金刚砂是一种我们比较熟悉的磨料，在施工的时候为了能够达到预期施工效果，需要大家注意哪几点施工注意事项？
　　1、单次金刚砂浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
　　2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
　　3、金刚砂混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。
　　4、避免露天作业，施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通。
　　我们在为金刚砂施工的时候，由于关系到施工效率，施工效果的问题，所以说都会注意到一些事项，而这些事项对于整个施工效率来讲能够起到重要作用。